東莞KINGSUNオートメーション技術有限公司
-
今すぐお電話ください
- +86-15629932323
-
メールでのお問い合わせ
- [email protected]
機械内部動作機構の構成
DEK PRINTERの動作メカニズムは、主に次の部分で構成されています。
1.プリントヘッドモジュール
持ち上げることができ、メンテナンスと操作が簡単です。
2.プリントキャリッジモジュール
はんだペースト印刷機能を行います。
3.カメラモジュール
主にPCBボードとSCREENフィデューシャルをつかみます。
4.画面位置合わせモジュール
PCBボードの印刷前およびSCREENキャリブレーション機能を実行します。
5.レールモジュール
ボードとスプリントの機能を実行します。
6.ライジングテーブルモジュール
VISIONへの上昇とプリント高さ
7.アンダースクリーンモジュール
SCREENの底面とメッシュを清掃します。
DEK プリンター共通パラメーター リスト
| パラメーター | 形容 | 仕様 |
| 1:商品名 | 生成されたモデルの名前を設定します | 最大 8 文字の文字、記号、または数字で構成できます。たとえば、850T-004 です。 |
| 2:基板幅 | 印刷されたPCBボードの幅を設定します | 最小= 40mm、最大 = 510、ボード幅がリセットされると、次のパラメータが自動的に変更されます:印刷範囲、鋼板のクリーニング範囲、Y軸上のボード停止位置、および自動ピンY軸範囲(オプション)。 |
| 3:ボードの長さ | 印刷されたPCBボードの長さを設定します | 最小=50mm、最大=510mm。基板の長さがリセットされると、X軸上の基板ストップの位置と自動トップピンX軸の範囲(オプション)、および自動はんだペースト添加の範囲(オプション)のパラメータが自動的に変更されます。 |
| 4:ボードの厚さ | セットプレートの厚さ | 最小=0.2mm,最大=6 mm。プレートの厚さがリセットされると、ビジョンの高さと印刷高さが自動的に調整されます。 |
| 5:プリントフロントリミット | フロントスクレーパーストロークの開始点の調整 | マシンは0mmに設定され、その開始点位置を調整できます。最小 = 0、最大はPCBのサイズによって異なります。 |
| 6:プリントリアリミット | リアスクレーパーストロークの開始点の調整 | マシンは0mmに設定され、その開始点位置を調整できます。最小 = 0、最大はPCBのサイズによって異なります。 |
| 7:プリントフロントスピード | フロントスクレーパーの速度を設定します | 最小= 2mm /秒、最大= 150mm /秒 |
| 8:リアスピードを印刷 | リアスクレーパーの速度を設定します | 最小= 2mm /秒、最大= 150mm /秒 |
| 9:フロントプレッシャー | フロントスクレーパーの圧力を設定します | 最小= 0kg、最大= 20kg |
| 10:リアプレッシャー | リアスクレーパーの圧力を設定します | 最小= 0kg、最大= 20kg |
| 11:プリントギャップ | 印刷のギャップを設定する | 印刷中のPCBボードと鋼板の間のクリアランスを設定します、最小= 0mm、最大= 6mm |
| 12:分離速度 | 離型時の分離速度を設定 | PCBボードと鋼板の移動速度を分離距離に設定します 最小= 0.1mm / s、最大= 20mm / s。 |
| 13:分離距離 | 離型分離距離の設定 | PCBボードと鋼板の間の分離距離を最小= 0mm、最大= 3mmに設定します |
| 14:プリントモード | 印刷モードを設定する | 印刷方法は、印刷/印刷、フラッド/印刷などを設定できます。 |
| 15:印刷預金 | 印刷の回数を設定する | 最小 = 0、最大 = 3 |
| 16:スクリーンクリーンモード1 | 鋼板の拭き取りモードを1に設定します | ドライワイプ、ウェットワイプ、バキュームワイプの複合パターンは最大6回まで選択できます |
| 17:スクリーンクリーン率1 | 鋼板拭きモードの頻度を設定します1 | 最小 = 0 は摩擦なし、最大 = 200 |
| 18:スクリーンクリーンモード2 | 鋼板の拭き取りモードを2に設定します | ドライワイプ、ウェットワイプ、バキュームワイプなどの組み合わせを最大6回まで選べます |
| 19:スクリーンクリーン率2 | 鋼板拭きモードの頻度を設定します2 | 最小 = 0 は摩擦なし、最大 = 200 |
| 20:ドライクリーニング速度 | ドライワイプ速度を設定する | 最小=10mm/秒、最大=120mm/秒 |
| 21:ウェットクリーン速度 | ウェットワイプの速度を設定する | 最小=10mm/秒、最大=100mm/秒 |
| 22:Vacクリーンスピード | 真空拭き取り速度の設定 | 最小=10mm/秒、最大=100mm/秒 |
| 23:フロントスタートオフセット | フロントワイプの開始点を設定します | 最小= 0mm、最大はPCBボードのサイズによって異なります。 |
| 24:リアスタートオフセット | リアワイプの開始点を設定します | 最小= 0mm、最大はPCBボードのサイズによって異なります。 |
| 25:板1 フィデューシャルタイプ | PCBボード上の最初のマークポイントの形状を設定します | 選択できるタイプは次のとおりです。円、正方形、三角形、十字、ひし形、イメージモジュールなど |
| 26:板2 フィデューシャルタイプ | PCBボード上の2番目のマークポイントの形状を設定します | 選択できるタイプは次のとおりです。円、正方形、三角形、十字、ひし形、イメージモジュールなど |
| 27:板3 フィデューシャルタイプ | PCBボード上の3番目のマークポイントの形状を設定します | 選択できるタイプは次のとおりです。円、正方形、三角形、十字、ひし形、イメージモジュールなど |
| 28:Screen1 fiducial type | 鉄板の最初のマークポイントの形状を設定します | 選択できるタイプは次のとおりです。円、正方形、三角形、十字、ひし形、イメージモジュールなど |
| 29:Screen2 フィデューシャルタイプ | 鋼板の2番目のマークポイントの形状を設定します | 選択できるタイプは次のとおりです。円、正方形、三角形、十字、ひし形、イメージモジュールなど |
| 30:Screen3 フィデューシャルタイプ | 鉄板の3番目のマークポイントの形状を設定します | 選択できるタイプは次のとおりです。円、正方形、三角形、十字、ひし形、イメージモジュールなど |
| 31:フィデューシャル1×座標 | 最初のマーク点のX軸座標を設定します | 最小=0mm、最大=508mm |
| 32:フィデューシャル 1 Y 座標 | 最初のマーク点のY軸座標を設定します | 最小=0mm、最大=508mm |
| 33:フィデューシャル2×座標 | 2 番目のマーク点の X 軸座標を設定します | 最小=0mm、最大=508mm |
| 34:フィデューシャル 2 Y 座標 | 2 番目のマーク点の Y 軸座標を設定します | 最小=0mm、最大=508mm |
| 35:フィデューシャル3 X座標 | 3 番目のマーク点の X 軸座標を設定します | 最小=0mm、最大=508mm |
| 36:フィデューシャル3Y座標 | 3 番目のマーク点の Y 軸座標を設定します | 最小=0mm、最大=508mm |
| 37:フォワードXオフセット | 補正前の進行方向のX方向の視覚的な違い | スクレーパーが前後に移動する場合は、X方向(最大=1mm)の印刷オフセットを調整してください。 |
| 38:前方Yオフセット | 補正前の移動のY方向の視覚的な違い | スクレーパーが後ろから前に移動するときは、印刷オフセットをY方向(最大=1mm)に調整してください。 |
| 39:Forward h offset | 補正前の移動角度の視覚的な違い | スクレーパーが後ろから前に移動する角度で印刷オフセットを調整します。 |
| 40:リバースXオフセット | 進行方向のX方向の補正された視覚差 | スクレーパーが手前から後ろに移動する場合は、X方向(最大=1mm)の印刷オフセットを調整してください。 |
| 41: 逆 Y オフセット | 進行方向のY方向の補正された視覚差 | スクレーパーが前後に移動するときは、印刷オフセットをY方向(最大=1mm)に調整します。 |
| 42: Reverse h offset | 補正前の移動角度の視覚的な違い | スクレーパーが前から後ろに移動する場合は、その角度で印刷偏差を調整します。 |
| 43:スクリーンXフォワード | 鋼板のX軸の前でアクチュエータを調整します | このパラメータは、プログラムLearn Fiducialを書いた後にコンピュータによって自動的に計算される値です。プログラムを書き込む前にゼロにリセットしてください |
| 44:スクリーンXリア | 鋼板のX軸の後ろのアクチュエーターの調整 | このパラメータは、プログラムLearn Fiducialを書いた後にコンピュータによって自動的に計算される値です。プログラムを書き込む前にゼロにリセットしてください。 |
| 45:画面Y軸 | 鋼板のY軸アクチュエータの調整 | このパラメータは、プログラムLearn Fiducialを書いた後にコンピュータによって自動的に計算される値です。プログラムを書き込む前にゼロにリセットしてください。 |
| 46:アライメントモード | 整列モードの選択 | 2つまたは3つのマークポイントに揃えて設定できます。 |
| 47:ツーリングタイプ | PCBボードのサポート方法を設定します | オプション:Autoflex自動トッププレート、真空サポート、磁気磁気サポート。 |
| 48:右送り遅延 | 右側プレート進入の遅延時間 | 右側からボードに入るときは、通常は0.2〜0.3秒で設定する必要があります。 |
DEK PRINTERの一般的な操作
パート1:いくつかの一般的な指示の意味
中止: このキーを押すと、マシンが再初期化されるか、現在のプロンプトが無視されます。
試行:このキーを押して、エラー状況を再確認してください。
回復:このボタンを押すと、すぐに操作が続行されます。汎用モジュールは、マシン全体を再初期化することなく元の位置に戻ります。このプロンプトが表示された場合は、このオプションが推奨されます。
診断(診断):このボタンを押して、問題をさらに調査するための診断を入力します。
ヘッド:このボタンを押すと、ヘッドアップ操作が可能になり、印刷ヘッドの下部に入ります。
続行:このキーを押すと、現在の操作が続行されます。
基準設定: このキーを押して、基準点を設定します。
メンテナンス(メンテナンス):メンテナンスまたは修理を行います。
パート 2: 一般的な操作
プロダクションプログラムのダウンロード
1:SETUPを押します
2:LOAD DATAを押します
3:左/右/上/下キーを使用して、必要な生産ドキュメントを選択します
4:LOADを押します
5:EXITを押します
6:EXITを押す
鋼板を交換してください
1:SETUPを押します
2:CHANGE SCREENを押す
3:機械のフロントカバーを開けます
4:鋼板を交換してください
5:機械のフロントカバーを下げます
6:SYSTEMキーを押します
7:CHANGE SCREENを押します
トップPINをインストールする
1.SET UPを押します
2.CHANGE TOOLINGを押します(機械の種類によって若干の違いがありますので、以下を省略します)
はんだペーストを追加します
1:PASTE LOADを押します
2:MANUAL LOADを押します
3:フロントカバーを開ける
4:はんだペーストを追加します
5:機械のフロントカバーを下げます
6:SYSTEMを押します
7:CONTINUEを押します
8:EXITを押す
スキージをインストールする
1:SETUPを押します
2:SETUP SQUEEGEEを押します
3:機械のフロントカバーを開けます
4:スクレーパーを取り付け、ネジを手で締めます
5:フロントスクレーパーを取り付け、ネジを手で締めます
6:機械のフロントカバーを下げます
7:プレスシステム
8:CONTINUEを押します
9:EXITを押す
10:EXITを押す
スキージの高さ補正を行う
1、SETUPを押します
2、SETUP SQUEEGEEを押します
3、CALIBRAT HEIGHTを押します
4、CONTINUEを押します(オートコンプリート修正)
または手動で修正します。
a:フロントスキージを選択
b:上または下を使用して、フロントスキージを修正します
c:リアスキージを選択
d:上または下に使用して、リアスキージを修正します
e: 保存を選択します
5、EXITを押します
実動プログラムの作成
1、SETUP / EDIT DATAを押すと、編集パラメータ画面に入り、さまざまな生産パラメータを設定します(9つのパラメータをForward X OffsetからScreen Y軸にリセットしてください)。
2、SAVE / EXITを押します。
一般的なエラーメッセージと原因
| アイテム | エラーメッセージプロンプト | 理由 |
| 1 | ボードオンレール、取り外して続行 | これは、次の状況でマシンがトラック上のPCBボードを感知することを示しています。 1:起動時にシステムを初期化する 2:新しい製品プログラムをダウンロードするとき 3:診断手順で軌道系に入るとき |
| 2 | フロントスキージ圧力エラー | この情報を表示すると、新しいウィンドウに設定された圧力値と実際の圧力値が表示されます。 |
| 3 | 空気圧パワーダウン | 空気圧が低すぎるか、ガスが接続されていないことを示します。 |
| 4 | レールリフトエラー、チェックツーリング | おそらく、上部のPINが誤って線路の真下に配置されていたのでしょう。 |
| 5 | システムの電源切断 | E-STOPキーを押すか、フロントカバーとリアカバーを開けると、24Vモーターの電源が切断される場合があります。 |
| 6 | カバーが開いている間はシステムがサスペンド | これは、機械がシステム化されたときにフロントカバーまたはリアカバーが開いた状態にあることを示しています。 |
| 7 | アップラインボード転送エラー | これは、オンライン送信のエラーを示しています(印刷機が設定時間内にPCBボードを受信しませんでした)。 |
| 8 | X アクチュエータの制限を超えました | これは、キャリブレーション中にモーターがX軸の動きの制限を超えたことを示しています。 |
| 9 | Yアクチュエータの制限を超えました | これは、キャリブレーション中にモーターがY軸の動きの制限を超えたことを示しています。 |
DEK PRINTERメンテナンスナレッジ解説
パート1:日常のメンテナンス
注意: クリーニングクロスと洗浄液には、人の健康に有害な物質が含まれていてはなりません。オペレーターの健康と安全を守るため、機械のメンテナンス中は防護服を着用し、機械のメンテナンス中は電源と空気圧を遮断してください。
メンテナンス内容:
| アイテム | コンテンツ | 道具 |
| 1 | ライジングテーブルの表面の残留物をきれいにします | ヘラ、ぼろきれ、無毒のクリーナー |
| 2 | きれいな機械表面 | ヘラ、ぼろきれ、無毒のクリーナー |
| 3 | 以下の部品がスムーズに動作することを確認してください プリントキャリッジ CAMELサポートフレーム そこから残留物をすべて取り除きます |
ヘラ、ぼろきれ、無毒のクリーナー |
| 4 | 機械の出口と入口にあるセンサーを清掃します | ヘラ、ぼろきれ、無毒のクリーナー |
メンテナンス時間の目安は 8 分です。
N0TE:徹底的な清掃が必要な深刻な汚染物については、対応する毎月のメンテナンス手順に従って、対応する作業を実施する必要があります。
パート2:毎週のメンテナンス
注意: クリーニングクロスと洗浄液には、人の健康に有害な物質が含まれていてはなりません。オペレーターの健康と安全を守るため、機械のメンテナンス中は防護服を着用し、機械のメンテナンス中は電源と空気圧を遮断してください。
メンテナンス内容:
A:機械内部部品
| アイテム | コンテンツ | 道具 |
| 1 | プリントキャリッジ 線形関係(変形するかどうか) ベルトとプーリー |
ヘラ、ぼろきれ、無毒のクリーナー |
| 2 | スキージ parts 線形関係(変形するかどうか) スキージ surface |
ヘラ、ぼろきれ、無毒のクリーナー |
| 3 | カメラのX / Y軸 線形関係(変形するかどうか) ベルトとプーリー |
ヘラ、ぼろきれ、無毒のクリーナー |
| 4 | トラックシステムとエアバルブエリア 各ネジの点検 エアバルブの点検 |
ヘラ、ぼろきれ、無毒のクリーナー |
5 |
底鋼板拭き取り機構 線形関係(変形するかどうか) 電磁機構検査 |
ヘラ、ぼろきれ、無毒のクリーナー |
| 6 | ライジングテーブルとマグネティックシンブル | ヘラ、ぼろきれ、無毒のクリーナー |
B:機械表面部
| アイテム | コンテンツ | 道具 |
| 1 | 印刷機のカバーや表面パネルからほこり、はんだペースト、その他の残留物を取り除きます | ヘラ、ぼろきれ、無毒のクリーナー |
| 2 | 非常停止スイッチなどのファンクションキーが正常に動作しているか確認してください。 | |
| 3 | すべての外部接続ケーブルとエアパイプの接続を確認してください。 |
パート3:マンスリーメンテナンス
注意: クリーニングクロスと洗浄液には、人の健康に有害な物質が含まれていてはなりません。オペレーターの健康と安全を守るため、機械のメンテナンス中は防護服を着用し、機械のメンテナンス中は電源と空気圧を遮断してください。
コンテンツメンテナンス
A:印刷ラック
| アイテム | メンテナンス内容 | 道具 |
| 1 | ガイドレールを清掃する | 小さなシャベル、ぼろきれ、無毒の洗浄剤 |
| 2 | ガイドレールに潤滑油を塗布します | 脂肪 |
| 3 | ドライブベルトが損傷または破損していないか確認してください | |
| 4 | 印刷ラックを押して移動し、動きがスムーズでスムーズかどうかを確認します |
| アイテム | メンテナンス内容 | 道具 |
| 1 | スクリューガイドレールを清掃します | 小さなシャベル、布 |
| 2 | 上部潤滑油 | 脂肪 |
| 3 | スキージの各動作の滑らかさを確認してください |
| アイテム | メンテナンス内容 | 道具 |
| 1 | スクリューガイドレールを清掃します | ワイプ、無毒の洗浄剤 |
| 2 | ガイドレールにグリースを塗ります | |
| 3 | ベルトとワイヤーハーネスに損傷がないか確認してください | |
| 4 | カメラのレンズを拭く | レンズペーパー |
| 5 | カメラのさまざまな動きを確認してください | |
| 6 | 聴覚板の動きの感度を確認してください |
| アイテム | メンテナンス内容 | 道具 |
| 1 | トラックとトラックスレッドを清掃して、はんだペーストやその他の残留物が残っていないことを確認します。 | クリーニングクロス、クレンザー |
| 2 | トラックとトラックスレッドを清掃します。 | |
| 3 | PCB CLAMPアクションとベルトトランスミッションを確認してください。 | |
| 4 | スムーズな操作を確保するための円形トラックシステム。 | レンズペーパー |
| 6 | トラックの両側にあるSENSORを清掃し、その動作を確認します。 | クリーニングクロス |
| アイテム | メンテナンス内容 | 道具 |
| 1 | ガイドレールを清掃する | ヘラ、ぼろきれ、無毒のクリーナー |
| 2 | 潤滑トラック | |
| 3 | 可能であれば、ロールを取り外し、はんだペーストや残留物が残らないようにアセンブリを拭きます | |
| 4 | ワイヤーと気管の状態を確認してください | |
| 5 | UNDER SCREEN CLEARENをチェックして、スムーズな動作を実現します | |
| 6 | 以下の機関を確認してください ロール紙供給モーター ソルベントフィーダー 真空フィーダー |