DEKプリンター技術教育

機械内部動作機構構成

DEKプリンターの動作メカニズムは、主に次の部分で構成されています。
1.プリントヘッドモジュール
持ち上げることができ、メンテナンスと操作が簡単です。

2.プリントキャリッジモジュール
はんだペースト印刷機能を実行します。

3.カメラモジュール
主にPCBボードとスクリーンフィデューシャルをつかみます。

4.スクリーンアライメントモジュール
プリント基板とSCREENキャリブレーション機能を事前に印刷します。

5.レールモジュール
ボードとスプリントの機能を実行します。

6.ライジングテーブルモジュール
ビジョンと印刷高さまで上昇

7.アンダースクリーンモジュール
画面の下部とメッシュを清掃します。

 

DEK プリンター共通パラメーター・リスト
 

パラメーター	説明: __________	仕様
1:製品名	制作したモデルの名前を設定する	最大8つの文字、記号、または数字で構成できます。たとえば、850T-004 です。
2:基板幅	プリントPCBボードの幅を設定します	最小= 40mm、最大= 510、ボード幅をリセットすると、次のパラメータが自動的に変更されます:印刷範囲、鋼板洗浄範囲、Y軸上のボード停止位置、および自動ピンY軸範囲(オプション)。
3:基板長	プリントPCBボードの長さを設定します	最小= 50ミリメートル、最大= 510ミリメートル。ボードの長さをリセットすると、X軸上のボードストップの位置と自動トップピンX軸の範囲(オプション)、およびはんだペーストの自動追加範囲(オプション)のパラメータが自動的に変更されます。
4:板厚	プレート厚さの設定	最小= 0.2ミリメートル、最大 = 6ミリメートル。プレートの厚さをリセットすると、ビジョンの高さと印刷の高さが自動的に調整されます。
5:印刷フロント制限	フロントスクレーパーストロークの開始点の調整	機械は0mmに設定されており、開始点の位置を調整できます。最小= 0、最大はPCBのサイズによって異なります。
6:印刷リアリミット	リアスクレーパーストロークの開始点の調整	機械は0mmに設定されており、開始点の位置を調整できます。最小= 0、最大はPCBのサイズによって異なります。
7:印刷フロントスピード	フロントスクレーパーの速度を設定する	最小= 2ミリメートル/秒、最大 = 150ミリメートル/秒
8:リアスピードを印刷する	リアスクレーパーの速度を設定する	最小= 2ミリメートル/秒、最大 = 150ミリメートル/秒
9:フロント圧力	フロントスクレーパーの圧力を設定する	最小= 0kg、最大 = 20kg
10:後圧	リアスクレーパーの圧力を設定する	最小= 0kg、最大 = 20kg
11:プリントギャップ	印刷ギャップを設定する	印刷中にPCBボードと鋼板の間のクリアランスを設定します、最小= 0mm、最大= 6mm
12:分離速度	離型時の分離速度を設定する	PCBボードと鋼板のモーション速度を分離距離に設定します 最小= 0.1ミリメートル/ 秒、最大 = 20ミリメートル/ 秒。
13:分離距離	離型分離距離の設定	PCBボードと鋼板の間の分離距離を最小= 0mm、最大= 3mmに設定します
14:印刷モード	印刷モードを設定する	印刷/印刷、フラッド/印刷などの印刷方法を設定できます。
15:印刷預金	印刷出張の回数を設定する	最小 = 0、最大 = 3
16:スクリーンクリーンモード1	鋼板の拭き取りモードを1に設定します	ドライワイプ、ウェットワイプ、バキュームワイプの複合パターンは最大6回まで選択できます
17:画面クリーン率1	鋼板拭き取りモードの頻度を設定する1	最小= 0は摩擦なし、最大= 200を示します
18:スクリーンクリーンモード2	鋼板拭き取りモードを2に設定します	ドライワイプ、ウェットワイプ、バキュームワイプなどの組み合わせを選択できます。6回まで
19:画面クリーン率2	鋼板拭き取りモード2の頻度を設定する	最小= 0は摩擦なし、最大= 200を示します
20:ドライクリーニング速度	ドライワイプの速度を設定する	最小= 10ミリメートル/ 秒、最大= 120ミリメートル/秒
21:ウェットクリーン速度	ウェットワイプ速度を設定する	最小= 10ミリメートル/ s、最大= 100ミリメートル/ 秒
22:真空クリーン速度	真空ワイプ速度を設定する	最小= 10ミリメートル/ s、最大= 100ミリメートル/ 秒
23:フロントスタートオフセット	フロントワイピングの開始点を設定する	最小= 0mm、最大はPCBボードのサイズによって異なります。
24:リアスタートオフセット	リアワイピングの開始点を設定する	最小= 0mm、最大はPCBボードのサイズによって異なります。
25:ボード1基準タイプ	PCBボード上の最初のマークポイントの形状を設定します	選択できるタイプは次のとおりです。円、正方形、三角形、十字、ひし形、画像モジュールなど
26:ボード2基準タイプ	PCBボード上の2番目のマークポイントの形状を設定します	選択できるタイプは次のとおりです。円、正方形、三角形、十字、ひし形、画像モジュールなど
27:ボード3基準タイプ	PCBボード上の3番目のマークポイントの形状を設定します	選択できるタイプは次のとおりです。円、正方形、三角形、十字、ひし形、画像モジュールなど
28:スクリーン1基準タイプ	鋼板上の最初のマークポイントの形状を設定します	選択できるタイプは次のとおりです。円、正方形、三角形、十字、ひし形、画像モジュールなど
29:スクリーン2基準タイプ	鋼板の2番目のマークポイントの形状を設定します	選択できるタイプは次のとおりです。円、正方形、三角形、十字、ひし形、画像モジュールなど
30:スクリーン3基準タイプ	鋼板の3番目のマークポイントの形状を設定します	選択できるタイプは次のとおりです。円、正方形、三角形、十字、ひし形、画像モジュールなど
31:基準 1 x 座標	最初のマークポイントのX軸座標を設定する	最小= 0ミリメートル、最大 = 508ミリメートル
32:基準 1 Y 座標	最初のマークポイントのY軸座標を設定する	最小= 0ミリメートル、最大 = 508ミリメートル
33:基準 2 x 座標	2番目のマークポイントのX軸座標を設定する	最小= 0ミリメートル、最大 = 508ミリメートル
34:基準2 Y座標	2番目のマークポイントのY軸座標を設定する	最小= 0ミリメートル、最大 = 508ミリメートル
35:基準3 X座標	3番目のマーク点のX軸座標を設定する	最小= 0ミリメートル、最大 = 508ミリメートル
36:基準3 Y座標	3番目のマークポイントのY軸座標を設定する	最小= 0ミリメートル、最大 = 508ミリメートル
37:前方Xオフセット	補正前のX方向の視覚的な違い	スクレーパーが前後に動いたら、印刷オフセットをX方向(最大=1mm)に調整します。
38:前方Yオフセット	補正前の進行方向のY方向の視覚的差異	スクレーパーが後ろから前に移動したら、印刷オフセットをY方向(最大=1mm)に調整します。
39:前方hオフセット	補正前の移動角度の視覚的な違い	スクレーパーが後ろから前に動くときの角度で印刷オフセットを調整します。
40:Xオフセットの反転	X方向の補正された視覚的差異	スクレーパーが前後に移動したら、印刷オフセットをX方向(最大=1mm)に調整します。
41: 逆 Y オフセット	進行方向のY方向の補正された視覚的差異	スクレーパーが前後に移動したら、印刷オフセットをY方向(最大=1mm)に調整します。
42: 逆 h オフセット	補正前の移動角度の視覚的な違い	スクレーパーが前後に移動したら、角度で印刷偏差を調整します。
43:画面Xフォワード	鋼板X軸の前でアクチュエータを調整します	このパラメータは、プログラムLearn Fiducialを書いた後にコンピュータによって自動的に計算される値です。プログラムを書く前にゼロにリセットしてください
44: スクリーン X リア	鋼板のX軸の後ろのアクチュエータを調整する	このパラメータは、プログラムLearn Fiducialを書いた後にコンピュータによって自動的に計算される値です。プログラムを書く前にゼロにリセットしてください。
45:画面のY軸	鋼板のY軸アクチュエータの調整	このパラメータは、プログラムLearn Fiducialを書いた後にコンピュータによって自動的に計算される値です。プログラムを書く前にゼロにリセットしてください。
46:アライメントモード	位置合わせモードの選択	2つまたは3つのマークポイントに位置合わせするように設定できます。
47:ツーリングタイプ	PCBボードのサポート方法を設定します	オプション:オートフレックス自動トッププレート、真空サポート、磁気磁気サポート。
48:右送り遅延	右側プレート進入の遅延時間	右側のボードに入るときは、通常0.2〜0.3秒に設定する必要があります。

 

デックプリンターの一般的な操作

パート1:いくつかの一般的な命令の意味
中止: このキーを押してマシンを再初期化するか、現在のプロンプトを無視します。
試す: このキーを押して、エラー状況を再確認してください。
回復:このボタンを押すと、すぐに操作が続行されます。汎用モジュールは、機械全体を再初期化することなく元の位置に戻ります。このプロンプトが表示された場合は、このオプションをお勧めします。
診断(診断): このボタンを押して診断を入力し、問題をさらに調査します。
ヘッド:このボタンを押すと、ヘッドアップ操作が可能になり、プリントヘッドの下部に入ります。
続行: このキーを押すと、現在の操作が続行されます。
基準設定: このキーを押して、基準点を設定します。
メンテナンス(メンテナンス):メンテナンスまたは修理を実行します。


パート 2: 一般的な操作
制作プログラムのダウンロード
1:セットアップを押します
2:データのロードを押します
3:左/右/上/下のキーを使用して、必要な生産ドキュメントを選択します
4:ロードを押します
5:終了を押します
6:終了を押します

鋼板を交換してください
1:セットアップを押します
2:画面変更を押します
3:機械のフロントカバーを開きます
4:鋼板を交換してください
5:機械のフロントカバーを下げます
6:システムキーを押します
7:画面の変更を押します

トップPINをインストールする
1.セットアップを押します
2.CHANGE TOOLINGを押します(機械の種類によって若干の違いがありますので、以下を省略します)

はんだペーストを追加
1:ロードの貼り付けを押します
2:手動ロードを押します
3:フロントカバーを開ける
4:はんだペーストを追加
5:機械のフロントカバーを下げます
6:システムを押します
7:続行を押します
8:終了を押します

スキージのインストール
1:セットアップを押します
2:セットアップスキージを押します
3:機械のフロントカバーを開きます
4:スクレーパーを取り付け、手でネジを締めます
5:フロントスクレーパーを取り付け、手でネジを締めます
6:機械のフロントカバーを下げます
7:プレスシステム
8:続行を押します
9:終了を押します
10:終了を押します

スキージの高さ補正を実行する
1、セットアップを押します
2、セットアップスキージを押します
3、プレスキャリブラットの高さ
4、続行を押します(オートコンプリート修正)
または手動で修正します。
a:フロントスキージを選択します
b:上または下を使用してフロントスキージを修正します
c:リアスキージを選択
d:上または下に使用してリアスキージを修正します
e: 保存を選択

5、終了を押します
 

実動プログラムの作成

1、SETUP / EDIT DATAを押すと、編集パラメータ画面に入り、さまざまな生産パラメータを設定します(9つのパラメータを前方Xオフセットから画面Y軸にゼロにリセットしてください)。
2、保存/終了を押します。

一般的なエラー メッセージと原因
 

アイテム	エラー メッセージ プロンプト	理由
1	レール上のボード、取り外して続行	これは、次の状況でマシンがトラック上のPCBボードを感知することを示しています。 1:起動時にシステムを初期化する 2:新製品プログラムをダウンロードする場合 3:診断手順で軌道システムに入るとき
2	フロントスキージ圧力エラー	この情報を表示すると、新しいウィンドウに設定圧力値と実際の圧力値が表示されます。
3	空気圧パワーダウン	空気圧が低すぎるか、ガスが接続されていないことを示します。
4	レールリフトエラー、工具の確認	おそらく、一番上のPINが誤ってトラックの真下に配置されました。
5	システムの電源切断	非常停止キーを押すか、前面カバーと背面カバーを開くと、24Vモーター電源が切断される場合があります。
6	カバーが開いている間、システムが中断している	これは、機械がシステム化されたときに前面または背面カバーが開いた状態にあることを示しています。
7	アップラインボード転送エラー	これは、オンライン送信のエラーを示しています(印刷機は設定された時間内にPCBボードを受信しませんでした)。
8	X アクチュエータの制限を超えました	これは、キャリブレーション中にモーターがX軸の移動制限を超えたことを示しています。
9	Yアクチュエータの制限を超えました	これは、キャリブレーション中にモーターがY軸の移動制限を超えたことを示します。

 

DEKプリンターのメンテナンス知識の説明
パート1:日常のメンテナンス

注意: クリーニングクロスとクリーニング液には、人の健康に有害な物質が含まれていてはなりません。オペレーターの健康と安全を保護するために、機械のメンテナンス中は防護服を着用し、機械のメンテナンス中は電源と空気圧を遮断してください。

メンテナンス内容:

アイテム	コンテンツ	道具
1	ライジングテーブルの表面の残留物をきれいにします	へら、ぼろきれ、無毒のクリーナー
2	機械表面をきれいにする	へら、ぼろきれ、無毒のクリーナー
3	次の部品がスムーズに動作することを確認してください プリントキャリッジ キャメルサポートフレーム そこから残留物を取り除きます	へら、ぼろきれ、無毒のクリーナー
4	機械の出口と入口にあるセンサーを清掃します	へら、ぼろきれ、無毒のクリーナー

メンテナンス時間の目安は 8 分です。
N0TE:徹底的な清掃が必要な深刻な汚染品については、対応する毎月のメンテナンス手順に従って対応する作業を実行する必要があります。


パート2:毎週のメンテナンス
    
注意: クリーニングクロスとクリーニング液には、人の健康に有害な物質が含まれていてはなりません。オペレーターの健康と安全を保護するために、機械のメンテナンス中は防護服を着用し、機械のメンテナンス中は電源と空気圧を遮断してください。

メンテナンス内容:
A :機械内部部品

アイテム	コンテンツ	道具
1	プリントキャリッジ 線形関係(変形の有無) ベルトとプーリー	へら、ぼろきれ、無毒のクリーナー
2	スキージ部品 線形関係(変形の有無) スキージ面	へら、ぼろきれ、無毒のクリーナー
3	カメラのX/Y軸 線形関係(変形の有無) ベルトとプーリー	へら、ぼろきれ、無毒のクリーナー
4	トラックシステムとエアバルブエリア 各ネジの点検 エアバルブ検査	へら、ぼろきれ、無毒のクリーナー
5	底部鋼板拭き取り機構 線形関係(変形の有無) 電磁機構検査	へら、ぼろきれ、無毒のクリーナー
6	ライジングテーブルと磁気指ぬき	へら、ぼろきれ、無毒のクリーナー

B:機械表面部品

アイテム	コンテンツ	道具
1	印刷機のカバーと表面パネルからほこり、はんだペースト、およびその他の残留物を取り除きます	へら、ぼろきれ、無毒のクリーナー
2	非常停止スイッチやその他のファンクションキーが正常に動作するか確認してください。
3	すべての外部接続ケーブルとエアパイプの接続を確認してください。

パート3:毎月のメンテナンス
注意: クリーニングクロスとクリーニング液には、人の健康に有害な物質が含まれていてはなりません。オペレーターの健康と安全を保護するために、機械のメンテナンス中は防護服を着用し、機械のメンテナンス中は電源と空気圧を遮断してください。


コンテンツのメンテナンス

A :印刷ラック

アイテム	メンテナンス内容	道具
1	ガイドレールを清掃する	小さいシャベル、雑巾、無毒の洗浄剤
2	ガイドレールに潤滑油を塗布	脂肪
3	ドライブベルトが損傷または破損していないか確認してください
4	印刷ラックを押して移動し、動きがスムーズでスムーズかどうかを確認します

B:スキージ

アイテム	メンテナンス内容	道具
1	ネジガイドレールを清掃します	小さなシャベル、布
2	上部潤滑油	脂肪
3	スキージの各動作の滑らかさを確認してください

C:カメラのX / Y軸

アイテム	メンテナンス内容	道具
1	ネジガイドレールを清掃します	ワイプ、無毒の洗浄剤
2	ガイドレールにグリースを塗ります
3	ベルトとワイヤーハーネスに損傷がないか確認してください
4	カメラのレンズを拭く	レンズペーパー
5	カメラのさまざまな動きを確認してください
6	聴覚板の動きの感度を確認してください

D:レールシステム

アイテム	メンテナンス内容	道具
1	トラックとトラックスレッドを清掃して、はんだペーストやその他の残留物が残っていないことを確認します。	クリーニングクロス、クレンザー
2	トラックとトラックスレッドをクリーニングします。
3	PCBクランプの動作とベルトの伝達を確認してください。
4	スムーズな操作を保証する円形トラックシステム。	レンズペーパー
6	トラックの両側にあるセンサーを清掃し、その動作を確認します。	クリーニングクロス

E:鋼板拭き取り機構

アイテム	メンテナンス内容	道具
1	ガイドレールを清掃する	へら、ぼろきれ、無毒のクリーナー
2	潤滑トラック
3	可能であれば、ロールを取り外し、はんだペーストや残留物が残らないようにアセンブリを拭きます
4	ワイヤーと気管の状態を確認してください
5	スムーズなアクションのために画面下クリアを確認してください
6	以下の機関を確認してください ペーパーロール供給モーター 溶媒供給装置 真空フィーダー