LESSON1 Operational safety confirmation
1.安全上のご注意:
1)機械オペレーターは、専門的な安全トレーニングを受け、安全で正しい操作方法を習得する必要があります。
2)いずれにせよ、メンテナンスのためには、まず機械の電源を切る(EMGを押す)必要があります。
3)運転中は、本体のどの部分も機械の運転範囲に入らないようにしてください。
4)機械の安全装置は常に起動可能な状態でなければなりません。
2.各種安全装置の確認
1)非常停止ボタンEMG-機械本体、ATSなどの前面と背面
2)エリアセンサー エリア&フィーダー検出センサー - 機械前面の両側にあります。
3)カバーインターロックスイッチ - 機械のフロントカバーとリアカバー、およびATSのドア。
3.シャットダウンのいくつかの形態:
1)EMGを押すと、マシンは動作せず、サーボモーターはオフ状態(赤色のライトが点灯)になります。
2)エリアセンサーが作動し、機械が動作せず、サーボモーターがオン状態(黄色のライト)になっている
3)インターロック装置が作動し、機械が作動せず、サーボモーターがON状態(黄色のライト)になっています。
4)機械を直接停止します。製造プロセス中にSTOPキーまたはスペースバーを押すと、マシンは動作しません。サーボモーターはON状態(黄色のライト)になります。
5)コンポーネントまたは基板の誤ったMARKポイント識別、およびコンポーネント抽出の問題(データ不足とFEEDER不良)によって引き起こされるエラーシャットダウン。機械は動作せず、サーボモーターはオン状態(黄色のライトが点滅)になっています。
6)サイクルストップサイクルストップ。生産プロセス中に、画面上のサイクル停止ボタンをアクティブにします。マシンが現在のタスクを完了するのを待ってから停止します(すぐに停止することはできません)。マシンが動作せず、サーボがON状態(黄色のライト)に達します。
LESSON 2 Inspection items before production
1)現在の空気圧値は正常ですか?
ヤマハ YV100Xg standard value :0.55+/-0.5Mpa
2)非常停止装置は無効になっていますか?
注意:安全装置をリリースする前に、安全性を確認する必要があります。
3)トラックと基板の位置は問題ありませんか?
トラック上に異物がなく、コンベヤーシステムのさまざまな部品が操作中に互いに衝突することはありませんか(サポートPINやトラックなど)?基板の位置決め方法は適切ですか?
4) 取付ヘッドの状態は正常ですか?
ある。NOZZLEは正しく取り付けられていますか
センサーの状態 B.Is 正常ですか?
5)フィーダーは正しく取り付けられていますか?
A.材料の検査;
B.フィーダーの設置位置の状態を確認します。
C.TRAYチェックが含まれています。
レッスン3:電源オン
1)安全性を確認し、LESSON1物品に対する点検を実施する。
2)電源を入れ、必要な操作プログラムを本機にロードし、LESSON2の項目と照合してください。
3)原点リセットを行う 電源を切って機械を再起動するたびに、元のポイントに戻す必要があります。
4)ログインするユーザー名を指定します(あらかじめ設定された操作権限に基づいて、異なるユーザーを指定して本機にログインして使用することができます)。
5)ウォーミングアップを行います。ウォームアップ時間は必要に応じて設定できます。推奨されるウォームアップ時間は、少なくとも 10 分である必要があります。
LESSON 4 基本操作をマスターする
1.機械のアンモニウムボタンと周辺機器の紹介。
2.ヤマハプログラム操作画面の基本構成を理解する。
3.SETUPメインインターフェースの紹介。
4.SETUP-ユーティリティの紹介(一)
1).原点:機械のすべての可動部品が原点に戻ります(モーターがゼロ点に戻ります)。
2).ウォーミングアップ:マシンのウォーミングアップ。
3).サイクルストップ
4).コンベヤーアウトストップ:基板を取り外した後に停止します。
5).Halfway Continue:途中のシャットダウンのため、生産は継続されます。
6).トレイ数:TRAYディスクからの現在の吸引位置を設定します。
7).フィードバルク:振動フィーダーの使用状況。
5.SETUP-ユーティリティの紹介(二)
8).必要部品(必要材料一覧)
9).必要なノズル(デマンドノズル情報)
10).ノズル Check:ノズルの状態チェック。
6.SETUP-ユーティリティの紹介 (三)
11).STEPマシンの生産サイクルアクションフローの設定。
12).履歴: 運用情報を表示する必要があることを指定します。
13).ソフト設定: 入力方法、関連情報の保存場所、およびユーザー権限の設定。
14).SWビジョン:ヤマハのバージョン情報を表示します。
LESSON 5 基板のデータを作る(プログラムを作る)
1.コンポーネントインストールプログラムのコンパイルプロセス。
2.基板データの構成:
1.基板名を作成します
1)直接作成方法:基板の名前を入力し、そのプロパティ(および拡張子)を決定します。
2)コピー変更方法:元のプログラムを呼び出し、基板内の一部のパラメータのみを変更します(同じ製品の異なるバージョンの場合、プログラミングにより時間を節約し、プログラムの実行を改善できます)。
3) XML、VIOS、TXT属性の説明
A.XMLフォーマットはヤマハ WINDOWSによって開発されました
オペレーティング システム。グラフィック表示機能の強化。
B.VIOSは、ヤマハ DOSオペレーティングシステムの操作に使用され、現在のヤマハWIDOWSシステムと互換性があります。
C. TXTはプログラムのバックアップによく使用され、本番環境で直接使用することはできないため、変換が必要です。
2. 基板情報の入力(一部の機能項目の説明:)
1).Prod. 板 Counter:すでに生産された基板の数量を指定します。
2).Prod.板 Counter Max:計画総生産量を設定します。
3).Prod. ブロックカウンター:接続ボードを製造するときは、大きなボード上のいくつかの小さなボードの量を定義します。
4). アンローダーカウンター:アンローダーを通過した基板の数を指定します。
5). アンローダーカウンター最大:UNLOADERのボックスに一度に配置できるPCBの数を設定します。
6). ボード固定装置:
エッジクランプ---エッジクランプ+プッシュイン+プッシュアップピン
Locate ピン---Only using “Locate ピン” for secured PCB
ピン+プッシュアップ---ピン+プッシュアップピンを見つける(推奨方法)
7). プレ。固定タイマー秒:PCB検出センサーがPCBを感知すると、PCBをクランプするのに時間がかかります。
トランスハイト:生産基板が2つのパネルで構成され、背面にスペアパーツがある場合、PUSHUP PINの縮小が不十分なことによるスペアパーツとの干渉を避けるために、PUSHUP PINの縮小距離をここに設定します。
9). コンベヤータイマー秒:一部の不規則な形状の基板用。
SENSORが最後のエッジを感知すると、最新のCONVEYORが必要になります
MOTORの転送時間は、MOTORが正常に機械から流出するために必要です。
10). Retry Sequence: GROUP— When there is an abnormal recognition of a hair during a certain installation, wait until all eight suction heads have been installed, and then use this installation head to re suction this component.
BLOCK----特定の毛髪パッチに認識異常がある場合は、すべてのBLOCK(またはBOARD)パッチが完成するまで待ってから、このパッチヘッドを使用して再抽出してください。
ATUO----特定のパッチの髪の毛の認識が異常の場合は、すべてのBLOCK(またはBOARD)パッチが完了するまで待ってから、アイドルパッチヘッドを使用して再描画してください。
11). Precede Check:早期吸引機能を使うかどうか(生産率を上げる)
トレイの優先順位:TRAY材料生産を使用する場合は、この機能を有効にして、供給状況に基づいてTRAYから材料をタイムリーに抽出します。
LESSON6 建物のコンポーネント情報
1.BASIC機能の説明
1.BASIC機能の説明
1). アライメントグループ: コンポーネントのカテゴリを特定します。
2). アライメント:コンポーネントのタイプを特定します。
必要なノズル:使用されるNOZZLEモデル。
4). パッケージ: コンポーネントのパッケージタイプ。
フィーダータイプ:フィーダーの使用法の種類。
6). ダンプ方法:処分場所
7). 再試行時間:再吸収する回数。
8). データベース番号:コンポーネントライブラリの番号を呼び出します。
1.PICKアイテム機能の説明
1).位置定義:フィーダーの吸引位置の定義。
ピックアップ角度:時計回りの方向は正の増加を示し、反時計回りの方向は負の増加を示します。元の0度は通常、フィーダー内の材料の長辺で0度と見なされます。
3). ピックの高さ:高いレベルを吸収します NOZZLE TIPがリボンの上面に接触すると、0から0への正の増加を示します。
4).ピックタイマー:チップヘッドが吸引コンポーネントの指定された最も低い位置に下がったときに一時停止する時間。
5).ピック速度:チップヘッドを指定された位置(フィーダーの上)に移動して、吸引コンポーネントの速度を下げます。
6). XY速度:貼り付けるヘッドのXY移動速度。
7)Pick&Mount Vacuum Check:真空値検出を行うかどうか。
正常 CHECK:一般的には、部品吸収中に真空度を変化させることにより、部品が吸収しているかどうかを判断するために使用されます。
SEPCIAL CHECK:このオプションを選択すると、異常なコンポーネントの吸引を正確に判断できますが、コンポーネントの吸引時間が長くなり、一般的には使用されません。
(注:上記のVACUUM CHECKは、基板情報のVACUUM CHECK項目が有効になっている場合にのみ有効です)
IGNORE:検出しない部品が吸収する真空度。
8.吸引コンポーネントの真空度比を真空(%):D選択します(マシンパラメータMONITOR LEVELに対して、下向きはどれくらいですか?これは、吸引要素が正常と見なされることを意味します。
9).開始を選択: バキュームをオンにする時間を指定します。
正常—取り付けヘッドを一定の高さまで下げ、真空バルブを開きます。
底—取り付けヘッドが指定された最も低い位置に下がり、コンポーネント本体に触れるまで待ってから、VACUUMVALVEを開きます。
10). PICK ACTION: コンポーネントを下向きに抽出(またはアタッチ)するアクションを指定します。
正常---一般的な部品の場合、通常は使用されます（ノーマル速度と加速)
QFP---QFP、BGA、およびMULTI CAMERA IDを使用する32 * 32MMを超えるコンポーネントに適しています。コンポーネントのインストール精度と保護を確保します。
FINE---QFP、BGA、および寸法が32 * 32MMを超え、SINGLE - CAMERAで識別されるコンポーネントに適しています。コンポーネントのインストール精度と保護を確保します。
ディテール—PICK ACTION アクションのより詳細な設定を行います。この機能を有効にした後、次のPICK TANGO;PICK DOWN 関数と PICK UP 関数は変更のみ可能です。
11).ピックタンゴ:ノーマル—通常はTROLを使用します-高精度のマイクロコンポーネント実装に適しています。
12).PICK DOWN:この機能を使用しない(不良品)
13).PICK UP:この機能は使用していません(不良品)
3. MOUNT機能紹介
1).マウント高さ:取り付けヘッドを押し下げる距離を設定します(下は正、上は負)。
2).マウントタイマー:マウントヘッドとマウントコンポーネントが最低点に留まる時間。
3).マウント速度とXY速度:
ピック速度と同じです(注:ここで変更すると、ピックの対応するパラメータも同時に変更されます)
4）.PICKマウント&マウント真空チェック//マウント真空%//マウントアクション//マウントタンゴ//マウントダウン//マウントアップ:((注釈については、PICK機能アイテムの説明を参照してください)
4.VISION機能項目のご紹介
1).アライメントモジュールフォアバック:コンポーネントの識別方法を指定します。通常は両方を選択します。
2).Light Main& Coaxial & Side:光源の識別制御。さまざまなコンポーネントに基づいてさまざまな光源を選択します。通常はLight Main&Coaxのみを使用し、Light SideはBGAのみを認識し、亀裂を検出することができます。
3). 照明レベル:光の明るさ。
4).コンプしきい値:識別コンポーネントのグレー比を決定します。
5).コンプ許容範囲:許容認識誤差。
6).Search Area:部品ピンの検索範囲。
7).データム角度:を使用して構成部品の角度を定義します。
強度:コンポーネントの光強度。
9).マルチMACS:(オプション)
5.シェイプ機能の紹介
1). Alignment Group:Identify the overall category of components.
2). アライメントタイプ:コンポーネントのタイプを特定します。
3). ルールオフセット:コンポーネントを識別する際の非標準のコンポーネント形状のため。グラフのサイズを計算するとき、特定の補正値を内側に減算することが許可されています。
6.トレイ&オプション機能情報
A.トレイ
1). パッケージ:部品の包装方法
2). フィーダータイプ: フィーダーモデル
B. オプション
1). 代替案:交換可能な材料ステーション番号を設定します。
2). Parts.Group NO:コンポーネントのインストール順序を区別します。
フィーダーの最適化を使用する:プログラムの最適化中に、このステーションデータのステーションを再スケジュールできるかどうか。
コンポーネントを編集してみる
A:機能アイテム紹介
1). 編集
2). ROW EDITバーの管理
3). Jump selection
4). TECH吸引位置調整
5). コンポーネントパラメータの包括的な調整を調整します。
B: コンポーネントメソッド (注文) の編集
コンポーネント名の作成、コンポーネントへのソリューションの追加、コンポーネントパラメータの設定、コンポーネントの吸引位置の確認、コンポーネントパラメータの調整(ADJUST)を行います。ここで設定を保存します。
C:ハンズオン操作:任意の材料を取り、材料の実際の状況に基づいてパラメータを修正し、機械認識を実行します。
レッスン7 MARK情報を確立する
1.Basic&Shape Functionアイテム紹介
A. ベーシック
1).マークタイプ:使用タイプ
2).データベース番号:MARKポイントの呼び出し
データベース番号
B.シェイプ
形状タイプ:MARK形状タイプ
2). マークアウトサイズ:マークポイントの周辺寸法。
2. ビジョン機能アイテム紹介
1).Surface Type:Mark's surface type
2).アルゴリズムタイプ:通常、正常演算子が選択されます。
3).マークしきい値:グレー比
4).許容範囲:許容誤差範囲
5).Search Area X&Y:マークポイントの検索範囲
6).Outer Light//Inner Light//Coaxial Light//IR Outer Light// IR Inner Light:Specify the detailed MOVING CAMERA light source brightness
7).カットアウター//インナーノイズ:MARKポイントを認識する際、外部または内部の画像欠陥があります。
8).シーケンス:MARKポイントの識別速度を決定します
正常----一般的に使用される
QUICK------MARKポイントの認識速度を迅速に特定し、改善します
FINE----高精度な条件下でのMARKポイント認識の精度を向上させるために使用されます。
3.MARK(基準点)を編集して特定してみる
A. Function item introduction
1). 編集
2). ROW EDIT カラム管理
3). Jump bar selected
4). パラメータの包括的な調整を調整します
B: コンポーネントメソッド (注文) の編集
MARKの名前を入力し、ソリューションを追加します。MARK パラメータを設定します。MARKの位置を確認します(MARKの座標はPCB情報で設定する必要があります)。MARKパラメータを総合的に調整(ADJUST)し、設定を保存します
C:ハンズオンアクティビティ:サンプルを採取し、それをBOARK MARK、BLOCK MARK、BAD MARKに編集して機械認識を実行してみてください。
レッスン 8 マウント情報の確立
1.マウント情報
OFFSET情報
1).ボードの起源:
マシンのデフォルト基板
Locate ピン is the origin (0,0)
実際の生産工程では、
プログラムの編集を容易にするため、
データの互換性要件、
基板の左下隅がORIGINとして設定されています。
現在、ボードの原点座標は(-5、-5)です。
2). ブロックR角度:時計回りは正で、その逆は負(0,90,180,-90)
* BOARD ORIGINがLOCATE PIN POSITIONと等しくない場合
*シミュレーションテンプレートティーチング(ボードオフセット&Originの計算)
3.フィデューシャル(基準点)情報
1).EDIT関数:特定のベンチマークを使用するかどうか。
2) .「TYPE」オプションの選択:「Local、Point、4Local M、4Local S」は、ローカルコンポーネントを配置する際の位置決め目的の説明です
3).Local Fiducialの場合、設定できる参照点は1つだけです。また、X2、Y2、MARK2の「0」の設定は、デフォルトでは使用されません。
4.バッドマーク情報
注:BAD MARKは、BOARD、BLOCK、LOCALの3つのタイプのうち、どのタイプに属するかという状況に応じて設定できます。
レッスン9 簡単な基板プログラムを編集してインストールを行う
1.基板プログラムをコンパイルします。
2.搬送装置の調整(基板をトラックに正しくクランプする)。
3.材料や吸引ノズルなどの関連情報を確認します。
4.吸引位置が適切かどうかを確認します。
5.生産速度を設定します。
6.生産を実行します。
7.取り付け後、状態を確認してください。
レッスン10 リンクされたボードデータを生成し、2番目のボードのインストールを進める
1.最初の基板のデータが正しい場合は、2番目の基板の基準情報を入力します
2.2枚目のボードのオフセット情報を入力します
3.基板の位置を確認し、取り付けを進めます。
4.取り付け後の状態確認(修正)
レッスン 11 プログラムの最適化を実装する
1). ノズル設定
FREE —Not specified
CURRENT-現在の設定を使用
EDITING —Formulate
2).フィーダー設定
No—No optimization for secondary terms
All フィーダs Fixed—The current setting remains unchanged
No Set Pos フィーダs move—No optimization specified
Move within table—Allow optimization within the same table
All フィーダs Move—Optimize everything
Move+Fixed Data Match—Mobile and immutable reference program designation
3).実行順序の最適化 (プロシージャ)
A.プログラムを選択してください
B.EDIOR機能アイテム内のデータ拡張
C. 展開したプログラムを保存する
D.最適化オプションを使用して、展開されたプログラムを再度選択します
E. 最適化条件の設定(NOZZLE,FEEDERなど)
F.最適化条件の設定を保存する
G.実行の最適化
H.スクランブル結果を確認し、データを保存します
LESSON 12 Introduction to Other Common Items—“MONITOR”
1.メイン
2.詳細
3.ビジョン
4.アライメント
5.リトライ
MISアイテムの紹介
1.Error Log 2.板 Log 3.Program Log
ユニットログの紹介
1).頭
2).ノズル
3).フィーダ
4).コンベヤー
5).パーツ
メモ:各コンポーネントによって生成される欠陥の量と割合を分類して計算します。
UNITアイテム紹介
1).コンベヤー、ヘッドフィーダー、ATS、I / 0。
2).Common items include substrate fixation, NOZZLE exchange, FEEDER inspection, and individual movement of the machine's moving parts (beneficial for inspection and troubleshooting).
HELP アイテムの紹介
レッスン 13 関連データのバックアップ
1.プロダクションプログラムのバックアップ
2.データベース
1).BACKUP: データバックアップ (出力)
2).RESTORE: データ呼び出し (入力)
3).手記：
部品とマークデータベースのすべてのセットは、ボードの読み取り後に実行されます
3.マシンパラメータのバックアップ
1).FORMAT:フロッピーディスクをフォーマットします
2).BACKUP: データバックアップ (出力)
3).RESTORE: データ呼び出し (入力)
レッスン14マシンの日常修理とメンテナンス(デイリーPM)
1.NOZZLEの状態を確認し、清掃します。
2.クリーンな配送プラットフォーム。
3.ストリップの引き出し状況を確認します。
4.COVNEYORシステムを確認して清掃します。
1).ベルト、プーリー、センサーなど
5.カメラを掃除します。ほこりや汚れをきれいにします。
