ヤマハYV100XG技術教育

LESSON1 運航安全確認

1.安全上のご注意:
1)機械オペレーターは、専門的な安全トレーニングを受け、安全で正しい操作方法を習得する必要があります。
2)いかなる状況においても、メンテナンスのために最初に機械の電源を遮断する必要があります(プレスEMG)。
3)動作中は、本体のどの部分も機械の動作範囲に入らないでください。
4)機械の安全装置は常に起動可能な状態でなければなりません。

2.各種安全装置の確認
1)非常停止ボタンEMG-機械本体の前面と背面、ATSなど
2)エリアセンサーエリア&フィーダー検出センサー-機械前面の両側にあります。
3)カバーインターロックスイッチ-機械の前面カバーと背面カバー、およびATSのドア。

3.シャットダウンのいくつかの形式:
1)EMGを押すと、機械が作動せず、サーボモーターがオフ状態(赤色のライトが点灯)になります。
2)エリアセンサーが作動し、機械が作動せず、サーボモーターがオン状態(黄色ライト)になっている
3)インターロック装置が作動し、機械が作動せず、サーボモーターがオン状態(黄色信号)になります。
4)機械を直接停止します。製造工程中にSTOPキーまたはスペースバーを押すと、機械は動作しません。サーボモーターはオン状態(黄色のライト)になります。
5)コンポーネントまたは基板の誤ったマークポイント識別、およびコンポーネント抽出の問題(データの欠如と不十分なFEEDER)によって引き起こされるエラーシャットダウン。機械が作動せず、サーボモーターがオン状態(黄色のライトが点滅)になっています。
6)サイクル停止サイクル停止。製造工程中に、画面のサイクル停止ボタンをアクティブにします。マシンが現在のタスクを完了するのを待ってから停止します(すぐに停止することはできません)。機械が動作せず、サーボがオン状態(黄色のライト)に達します。

レッスン 2 生産前の検査項目

1)現在の空気圧値は正常ですか?
ヤマハYV100Xg規格値:0.55+/-0.5Mpa
2)非常停止装置が無効になっていますか?
注意:安全装置を解放する前に、安全性を確認する必要があります。
3)軌道と基板の位置決めは大丈夫ですか?
トラックに異物があり、コンベアシステムのさまざまな部分が動作中に互いに衝突しません(サポートPINやトラックなど)?基板の位置決め方法は適切ですか?
4)取り付けヘッドの状態は正常ですか?
ある。ノズルは正しくインストールされていますか
センサーの状態 B.Is 正常ですか?
5)フィーダーは正しく取り付けられていますか?
A.材料の検査
B.フィーダーの設置位置の状態を確認します。
C.トレイチェックが含まれています。

レッスン 3: 電源オン

1)LESSON1項目に対して安否確認と点検を実施する。
2)電源を入れ、必要な操作プログラムを本機にロードし、LESSON2の項目と照合します。
3)オリジンリセットを行う電源を切って機械を再起動するたびに、元のポイントに戻す必要があります。
4)ログインするユーザー名を指定します(事前に設定された操作権限に基づいて、異なるユーザーを指定してログインしてマシンを使用できます)。
5)ウォーミングアップを行います。ウォームアップ時間は必要に応じて設定できます。推奨されるウォームアップ時間は少なくとも10分です。

レッスン 4 基本操作をマスターする

1.機械のアンモニウムボタンと周辺機器の紹介。

2.YAMAHAプログラムの操作画面の基本的な構成を理解する。

3.セットアップメインインターフェイスの紹介。

4.セットアップ-ユーティリティ紹介(一)

1).原点:機械のすべての可動部分が原点に戻ります(モーターはゼロ点に戻ります)。
2).ウォーミングアップ:マシンのウォーミングアップ。
3).サイクルストップ
4).コンベアアウトストップ:基板を取り外した後、停止します。
5).途中の継続:途中のシャットダウンのため、生産は継続されます。
6).トレイ数:トレイディスクから現在の吸引位置を設定します。
7).フィードバルク:振動フィーダの使用状況。

5.セットアップ-ユーティリティ紹介(二)

8).必要部品(必要材料リスト)

9).必要なノズル(要求ノズル情報)

10).ノズルチェック:ノズル状態チェック。

6.セットアップ-ユーティリティ紹介(三)

11).STEPマシンの生産サイクルアクションフローの設定。

12).履歴: 生産情報を表示する必要があることを指定します。
13).ソフト設定:入力方法、関連情報の保存場所、ユーザー権限の設定。
14).SWビジョン:ヤマハのバージョン情報を表示します。

LESSON 5 基板のデータを構築する(プログラムを作成する)

1.コンポーネントインストールプログラムのコンパイルプロセス。

2.基板データの構成:

1.基板名の作成
1)直接作成方法:基板の名前を入力し、その特性(および拡張子)を決定します。
2)コピー変更方法:元のプログラムを呼び出し、基板内の一部のパラメータのみを変更します(同じ製品の異なるバージョンの場合、プログラミングは時間を節約し、プログラムの実行を改善することができます)。
3) XML、VIOS、TXT 属性の説明
A.XML によって開発されたフォーマットヤマハウィンドウズ
オペレーティングシステム。グラフィック表示機能の強化。
B.VIOSはヤマハDOSオペレーティングシステムの操作に使用され、現在のヤマハ未亡人システムと互換性があります。
C.TXTはプログラムのバックアップによく使用され、本番環境では直接使用できないため、変換が必要です。

2. 基板情報の入力(一部機能項目の説明:)
1).製品ボードカウンター:すでに生産されている基板の数量を指定します。
2).製品ボードカウンター最大:計画総生産数量を設定します。
3).製品ブロックカウンター:接続ボードを製造する場合、大きなボードにいくつかの小さなボードの数量を定義します。
4). アンローダーカウンター: アンローダーを通過した基板の数を指定します。
5). アンローダーカウンターマックス:一度にアンローダーの箱に入れることができるPCBの数を設定します。
6). ボード固定デバイス:
エッジクランプ---エッジクランプ+プッシュイン+プッシュアップピン
ピンの位置特定---固定PCBの「ピンの検索」のみを使用
ピン+プッシュアップ---ピン+プッシュアップピンの位置(推奨方法)
7). プレ。タイマー秒を修正:PCB検出センサーがPCBを検出すると、PCBをクランプするのに長い時間がかかります。
8). トランス高さ:生産基板が2つのパネルで構成され、背面にスペアパーツがある場合、プッシュアップピンの削減が不十分なことによるスペアパーツとの干渉を避けるために、プッシュアップピンの削減距離がここに設定されます。
9). コンベヤータイマー秒: いくつかの不規則な形状の基板用.
センサーが最後のエッジを感知すると、遅いコンベヤーが必要です
MOTORの転送時間は、機械から正常に流出するために必要です。

10). 再試行シーケンス: グループ—特定の取り付け中に髪の異常な認識がある場合は、8つの吸引ヘッドがすべて取り付けられるまで待ってから、この取り付けヘッドを使用してこのコンポーネントを再吸引します。
ブロック----髪の特定のパッチに認識異常がある場合は、すべてのブロック(またはBOARD)パッチが完了するまで待ってから、このパッチヘッドを使用して再抽出します。
ATUO----特定のパッチで髪の異常な認識がある場合は、すべてのブロック(またはBOARD)パッチが完了するまで待ってから、アイドルパッチヘッドを使用して再描画します。
11). 事前チェック:早期吸引機能を使用するかどうか(生産率を上げる)
12). トレイの優先順位:TRAY材料生産を使用する場合は、この機能を有効にして、供給状況に基づいてTRAYから材料をタイムリーに抽出します。

レッスン6 建物コンポーネント情報

1.基本機能の説明

1.基本機能の説明
1). 配置グループ: コンポーネントのカテゴリを特定します。
2). アライメント:コンポーネントのタイプを特定します。
3). 必要なノズル:使用されるノズルモデル。
4). パッケージ:コンポーネントのパッケージタイプ。
5). フィーダータイプ:フィーダー使用法の種類。
6). ダンプウェイ:処分場所
7). 再試行時間:再吸収する回数。
8). データベース番号:コンポーネントライブラリの番号を呼び出します。

1.ピックアイテム機能の説明

1).位置定義:フィーダーの吸引位置の定義。
ピックアップ角度:時計回りの方向は正の増加を示し、反時計回りの方向は負の増加を示します。元の0度は通常、FEEDER内の材料の長辺では0度と見なされます。
3). ピック高さ:高レベルを吸収しますノズルTIPがリボンの上面に接触すると、0から0への正の増加を示します。
4).ピックタイマー: チップヘッドが吸引コンポーネントの指定された最低位置に低下したときに一時停止する時間。
5).ピック速度:チップヘッドを指定された位置(フィーダーの上)に移動して、吸引コンポーネントの速度を下げます。
6). XY速度:貼り付けヘッドのXY移動の速度。
7)ピック&マウント真空チェック:真空値検出を実行するかどうか。
通常のチェック:一般的に、コンポーネントの吸収中に真空値を変更することにより、コンポーネントが吸収しているかどうかを判断するために使用されます。
SEPCIAL CHECK:このオプションを選択すると、異常なコンポーネントの吸引を正確に判断できますが、一般的に使用されていないコンポーネントの吸引時間が長くなります。
(注:上記の真空チェックは、基板情報の真空チェック項目が有効になっている場合にのみ有効です)
無視:検出しないコンポーネントによって吸収される真空値。
8.ピック真空(%):D吸引部品の真空値比(機械パラメータモニターレベルに対して、どのくらい下向きですか?これは、吸引要素が正常と見なされることを意味します。
9).ピック開始: バキュームをオンにする時間を指定します。
正常—取り付けヘッドを特定の高さまで下げ、真空バルブを開きます。
底—取り付けヘッドが指定された最低位置に下がり、コンポーネント本体に触れるまで待ってから、真空バルブを開きます。
10). アクションを選択: コンポーネントを下方向に抽出(またはアタッチ)するアクションを指定します。
ノーマル---一般部品の場合、通常使用します(通常の速度と加速度)
QFP---QFP、BGA、およびマルチカメラ識別を使用する32 * 32MMを超えるコンポーネントに適しています。設置精度とコンポーネントの保護を確保します。
細かい---QFP、BGA、および寸法が32 * 32MMを超え、シングルカメラで識別されるコンポーネントに適しています。設置精度とコンポーネントの保護を確保します。
ディテール—「アクションを選択」アクションのより詳細な設定を行います。この機能を有効にした後、次のピックタンゴ。ピックダウン機能とピックアップ機能は変更のみ可能です。
11).ピックタンゴ:ノーマル—通常、高精度のマイクロコンポーネント実装に適したTROLを使用してください。
12).ピックアップ:この機能の使用なし(不良品)
13).ピックアップ:この機能の使用なし(不良品)

3. マウント機能紹介

マウント高さ:マウントヘッドを押し下げる距離を設定します(ダウンは正、上は負)。
2). マウントタイマー:取り付けヘッドと取り付けコンポーネントが最低点にとどまる時間。
3).マウント速度とXY速度:
ピック速度と同じ(注:ここで変更すると、ピックの対応するパラメータも同時に変更されます)
4）.ピック&マウントバキュームチェック//マウントバキューム%//マウントアクション//タンゴマウント//マウントダウン//マウントアップ:(注釈についてはピック機能の項目説明を参照してください)

4.ビジョン機能項目の紹介

1).アライメントモジュールFore&Back:コンポーネントの識別方法を指定し、通常は両方を選択します。
2).Light Main& Coaxis & Side:光源識別の制御。さまざまなコンポーネントに基づいてさまざまな光源を選択します。通常、ライトメイン&同軸のみが使用されますが、ライトサイドはBGAのみを認識し、亀裂を検出できます。
3). 照明レベル:光の明るさ。
4).コンプしきい値:識別コンポーネントのグレー比を決定します。
5).コンプ許容値:許容認識誤差。
6).検索エリア:部品端子の検索範囲
7).データム角度: を使用して構成部品の角度を定義します。
8).コンプ強度:成分光強度。
9).マルチMACS:(オプション)

5.シェイプ機能紹介

1). アライメントグループ:コンポーネントの全体的なカテゴリを特定します。

2). アライメントタイプ:コンポーネントのタイプを特定します。

3). ルールオフセット:コンポーネントを識別する際の非標準のコンポーネント形状のため。グラフのサイズを計算するとき、特定の補正値を内側に減算することができます。

6.トレイ&オプション機能情報
A.トレイ
1). パッケージ:コンポーネントの梱包方法
2). フィーダータイプ:フィーダーモデル
B. オプション
1). 代替案:交換可能な材料ステーション番号を設定します。
2). 部品グループ番号:コンポーネントのインストール順序を区別します。
3). フィーダー最適化を使用する:プログラムの最適化中にこのステーションデータのステーションを再スケジュールできるようにするかどうか。

コンポーネントを編集してみる
A: 機能項目紹介
1). 編集
2). 行編集バーの管理
3). ジャンプ選択
4). テック吸引位置調整
5). コンポーネントパラメータの包括的な調整を調整します。
B: コンポーネントメソッド(注文)を編集する
コンポーネント名を作成し、コンポーネントにソリューションを追加し、コンポーネントパラメータを設定し、コンポーネントの吸引位置を確認し、コンポーネントパラメータを包括的に調整します(ADJUST)。ここで設定を保存します。
C:実践的な操作:任意の材料を取り、材料の実際の状況に基づいてパラメータを修正し、機械認識を実行します。

レッスン 7 マーク情報を確立する

1.Basic&Shape 関数項目紹介
A. ベーシック
1).マークタイプ:使用タイプ
2).データベース番号:マークポイントの呼び出し
データベース番号
B.シェイプ
1). 形状タイプ:マーク形状タイプ
2). マークアウトサイズ:マークポイントの周辺寸法。

2. ビジョン機能アイテム紹介

1).表面タイプ:マークの表面タイプ
2).アルゴリズムタイプ:通常、NORMAL演算子が選択されます。
3).マークしきい値:グレー比
4).許容範囲:許容誤差範囲
5).検索エリアX&Y:マークポイントの検索範囲
6).アウターライト//インナーライト//同軸ライト//IRアウターライト// IRインナーライト:詳細な移動カメラ光源の明るさを指定します
7).カットアウター//インナーノイズ:MARKポイントを認識する場合、外部または内部の画像欠陥があります。
8).シーケンス:マークポイントの識別速度を決定します
通常----一般的に使用されます
QUICK------マークポイントの認識速度をすばやく特定して改善します
FINE----高精度条件下でのマーク点認識の精度向上に使用します。

3.マーク(基準点)を編集して識別してみてください

ある。機能項目紹介
1). 編集
2). 行編集列管理
3). ジャンプバーが選択されています
4). パラメータの包括的な調整を調整します
B: コンポーネントメソッド(注文)を編集する
MARK の名前を入力し、ソリューションを追加します。マークパラメータを設定します。マークの位置を確認してください(マークの座標はPCB情報で確立する必要があります)。マークパラメータを包括的に調整し(ADJUST)、設定を保存します
C:実践的な活動:サンプルを取り、それをBOARKマーク、ブロックマーク、BADマークに編集して、機械認識を実行してみてください。

レッスン 8 マウント情報の確立

1.マウント情報

オフセット情報

1).ボードの起源:
マシンのデフォルト基板
ピンの位置を特定 (0,0)
実際の生産工程では、
プログラムの編集を容易にし、
データの互換性要件、
基板の左下隅はORIGINとして設定されます。
これで、ボードの原点座標は(-5,-5)になります。

ブロックR角度:時計回りは正で、その逆は負です(0,90,180,-90)

* ボードの原点がピンの位置を特定するのと等しくない場合

*シミュレートされたテンプレートティーチング(ボードオフセットとオリジンの計算)

3.基準(基準点)情報

1).EDIT関数:特定のベンチマークを使用するかどうか。
2) .TYPEオプションの選択:「ローカル、ポイント、4ローカルM、4ローカルS」は、ローカルコンポーネントを配置する際の配置目的の説明です。
3).ローカル基準では、設定できる参照点は 1 つだけです。また、X2、Y2、および MARK2 に "0" を設定すると、デフォルトでは使用されません。

4.不良マーク情報

注:BADマークは、ボード、ブロック、ローカルの3つのタイプのうちどれに属するか、状況に応じて設定できます。

レッスン 9 簡単な基板プログラムを編集してインストールを実行する

1.基板プログラムをコンパイルします。
2.搬送装置の調整(基板をトラックに正しくクランプする)。
3.材料や吸引ノズルなどの関連情報を確認します。
4.吸引位置が適切かどうかを確認します。
5.生産速度を設定します。
6.生産を実行します。
7.インストール後に状態を確認してください。

レッスン 10 リンクされたボードデータを生成し、2 番目のボードのインストールを続行する

1.最初の基板のデータが正しい場合は、2番目の基板のFIDUCIAL情報を入力します
2.2枚目のボードのオフセット情報を入力します。
3.基板の位置を確認し、取り付けを進めます。
4.インストール後の状態を確認する(修正)

レッスン 11 プログラム最適化の実装

1). ノズル設定
FREE —指定なし
現在-現在の設定を使用
編集—定式化

2).フィーダー設定
いいえ - 第 2 項の最適化なし
すべてのフィーダ固定:現在の設定は変更されません
位置フィーダーが移動しない - 最適化が指定されていません
テーブル内で移動 - 同じテーブル内での最適化を許可します。
すべてのフィーダ移動—すべてを最適化
移動+固定データ一致—モバイルで不変の参照プログラム指定

3).実行順序の最適化 (プロシージャ)
A.プログラムを選択
B.EDIOR 機能アイテム内のデータの展開
C. 展開したプログラムを保存する
D.最適化オプションから展開したプログラムを再度選択します
E.最適化条件(ノズル、フィーダーなど)を設定します
F.最適化条件の設定を保存する
G.実行の最適化
H.スクランブル結果を確認し、データを保存する